機床特點:本機床操作簡單,加工精度穩定,加工效率高,加工效率是普通車床的 5 倍以上。
其中,上圖中差速器部分為 X 軸進給機構,其傳動平穩,進給精度高,為我公司機床之一大特點。
本機床的主要有機械部分、液壓部分、電氣部分組成。
A) 機械部分結構包括:床身、齒輪箱、傳動進給機構、工裝等。
1 、床身
床身材質采用鑄鐵 HT250 ,通過軟件進行應力分析合理設計結構,合理布置加強筋,提高機床剛性及穩定性。床身鑄造后進行回火處理,粗加工后進行振動時效處理,以確保機床精度的穩定性。
床身導軌面采用傳統人工刮研處理,所謂刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑,以手工操作的方式,邊研點邊測量,邊刮研加工,
使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強,加工余量少,而達到的精度非常高,因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板, 滑動軸承 的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修復加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到_效果的。人工刮研_是_機床設備和 鑄鐵平板 、精密工量具所必需的加工工藝。
2 、齒輪箱
齒輪箱體材質為鑄鐵 HT250, 鑄件經過回火處理,粗加工后振動時效處理,并且由數控機床進行加工,以_主軸孔的精度。
齒輪軸材質為 45# 鋼,并進行調質處理。
齒輪材質采用鍛制 45# 鋼,正火后高頻淬火,或者 40Cr 調質后高頻。
主軸材質為 45# 鋼,調質處理后經數控加工,并進行精密磨削。
3 、傳動進給機構
包括床身絲杠部分,卡盤絲杠部分,絲杠均采用高強度精密滾珠絲杠。
4 、本廠還可根據用戶需求,制造_高精度的齒輪及各種高精度機床附件。
B) 液壓部分
液壓部分由液壓缸,液壓站及支架等組成,由電氣系統控制。
C) 電氣部分
系統采用成都廣泰數控 130 IT, 此系統采用 32 位微處理器、大規?,F場可編程門列矩陣 FPGA ,實時控制高速度、高精度,在我公司長期生產中,使用穩定,操作簡單,用戶反應良好。
六、 潤滑系統
齒輪箱采用飛濺式潤滑,通過齒輪轉動將潤滑油送到各個齒輪及軸承位置。
床身導軌潤滑采用手動注油泵潤滑,人工定期給導軌潤滑。
冀公網安備13098102000415 號