選擇
鑄鋼閥門機床時,一般應考慮以下幾點問題:
(1)鑄鋼閥門機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當使用小規格的機床加工,而大的工件則使用大規格的機床加工,達到設備的合理使用。
(2)鑄鋼閥門機床結構取決于機床尺寸規格、加工工件的重量等各種因素的影響。
(3)鑄鋼閥門機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇閥門機床,比如精度要求低的粗加工工序,應選擇精度低的機床,精度要求高的精加工工序,應選用精度高的機床。
(4)
鑄鋼閥門機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和_合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,_要求機床有大的功率和較好的剛度。
(5)裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數控機床,還是選擇立式數控機床,將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系,直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。
應當注意的是,在選擇鑄鋼閥門機床時應充分利用數控設備的功能,根據需要進行合理的開發,以擴大數控機床的功能,滿足產品的需要。然后,根據所選擇的數控機床,進一步優化數控加工方案和工藝路線,根據需要適當調整工序的內容。
選擇鑄鋼閥門機床,首先要_加工零件的技術要求,能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產效率,降低生產成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據加工零件的材料狀態、技術狀態要求和工藝復雜程度,選用適宜、經濟的數控機床,綜合考慮以下因素的影響。
(1)鑄鋼閥門機床的類別(車、銑、加工中心等)、規格(行程范圍)、性能(加工材料)。
(2)鑄鋼閥門機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍,刀具以及刀具系統的配置情況。
(3)
鑄鋼閥門機床的定位精度和重復定位精度。
(4)零件的定位基準和裝夾方式。
(5)鑄鋼閥門機床坐標系和坐標軸的聯動情況。
(6)控制系統的刀具參數設置,包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。